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為什么80%的精密零件廠家都選擇真空碳氫清洗機？

普通人對于真空碳氫清洗機這個名詞應該會陌生，但精密五金零件廠家以及汽配件生產廠家對這款超聲波清洗設備再熟悉不過了。隨著科學技術的不斷進步與發展，市場上出現了各式各樣的新產品，人們對產品的工藝要求也越來越精細化，我們見到的精致小巧的產品內部都有許多精密的零部件；像光學電子類、航天航空類以及醫療行業/機器人行業等，在精密制造行業中面臨蓬勃的發展，這些行業廠家對精密零部件的清洗需求是很大的，于是，超聲波智能清洗設備領域也在積極更新清洗技術，為的是能更好的適應現在的新興環境。 真空碳氫清洗機 在工業清洗中，使用碳氫溶劑是比較普遍的，絕大多數精密五金工廠都在使用含碳氫的溶劑清洗他們的精密零配件。因為相對其他溶劑而言，碳氫清洗劑是比較環保的，規模較大的工廠會在車間配置一臺或者3臺以上的真空碳氫清洗機，只有大規模投入清洗線，才能滿足工廠的日生產量，提高日產量的同時，也提高了產品的合格率。使用全自動碳氫清洗機清洗零配件，可以較為快速的溶解掉零件表面的油污，甚至盲孔里面藏匿的油脂和粉塵顆粒物等都可以溶解析出，使得零件從內而外的潔凈度都是達到標準的。

電鍍生產線分類

手動生產線 動電鍍生產線適用于貴金屬電鍍，如鍍鎳、鍍銀、鍍金等。手動電鍍生產線設計布局靈活，占地面積較小，可同時具有2至3個工藝流程，能滿足多種零件的電鍍工藝。 半自動生產線 半自動電鍍生產線適用于針對精密電子、小五金件的成批生產及大量生產，產值大，經濟效益好。該電鍍生產線是在生產線上設導軌，行車在導軌上運行從而輸送控件在鍍槽中進行加工，工人手控行車電鈕進行操作,半自動電鍍生產線在設計時已經計算好行車及掛鉤的運行速度、工件數量及面積、生產節拍以及工藝參數，因此生產的產品質量穩定，一致性好，產量大，設計負荷系數達85%以上!半自動線由于變通性強，而又有較高效率和產能，因此是當前國內電鍍生產線中的主流設備。 全自動生產線 自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產效率高，產品質量穩定。 全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后，就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。

淺談購買真空碳氫清洗機時考慮到的問題

一、是否能洗材質為鋼、銅、鋁、鐵等合金的工件？ 這個問題我們遇見的較多，基本上知道真空碳氫清洗機的客戶，都會問這個問題。材質為鋼件、銅件、鋁件、鐵等合金的工件一般是汽配件、異型管件、電池殼、精密五金零件、鈑金件、汽缸蓋、噴油嘴、拉伸件、沖壓件等常見物品，都是可以清洗的，這些工件表面的污染物都是拉伸油、沖壓油，積碳或者粉塵，客戶的述求基本上都是把油脂洗干凈再烘干。對于銅件來說，客戶想到的最多的就是抗氧化問題，真空超聲波碳氫清洗機就可以解決，真空環境下的清洗可以抗氧化，粗洗、漂洗、精洗環節之后，烘干，妥當保存即可。 二、是否能洗3C電子元器件？ 3C電子元器件屬于電子產品中的精密零件了，常見的清洗部件是手機金屬框、精密螺絲等，這些3C電子產品對潔凈度要求極其的高，并且車間環境要求也很苛刻，必須要在無塵車間進行清洗作業，曾經有客戶在自己的無塵車間裝了好幾臺真空碳氫清洗機用來清洗電子產品，其潔凈度標準超出了他們的預想，幾條清洗線一起作業，大大提升了他們的工作效率，并且較高的產品合格率也提升了他們公司的業績。 三、是否能洗厚重黏膩的油脂？ 對于厚重黏膩的油脂，可以增加一個加熱清洗的工藝，真空碳氫清洗設備在適當的溫度加熱清洗下，可以快速溶解油脂，最后再漂洗一遍再烘干，也是能達到理想的潔凈度

使用全自動碳氫清洗機的意義

使用全自動碳氫清洗機可以提高物料的周轉能力：當實現軸承套圈磨加工全自動連線后，與單機磨削工藝相比，全自動碳氫清洗機具有明顯的優勢:工件從進料到出料整個流程實現了自動化，減少了人工清洗流程環節，縮短了物料周轉時間，產品在工序間的周轉時間由6天降到了1天，提高了物料周轉能力，達到了降低過程管理成本和提高生產效率的目的，提高了市場競爭力。 全自動碳氫清洗機 另外，節約人工成本是使用全自動碳氫清洗機的重大意義之一，清洗設備有一條自動的清洗線，前提只需要工人將裝有零件的清洗籃放入傳送帶中，清洗設備的傳送帶會自動將清洗籃傳送到清洗槽體里面。由于清洗之前已經在全自動碳氫清洗機的控制面板前設置了清洗參數，當清洗藍被輸送到清洗槽體里面的時候，碳氫清洗設備的系統會自動超聲清洗，一般會清洗5-8分鐘就會被自動傳輸到另一個清洗槽繼續進行超聲精洗，該過程不需要人工。經過兩步的清洗之后，會有真空蒸汽烘干，不給零件留下水漬，產品顏色內外一致。 全自動碳氫清洗機還可以保證企業的生產進度，真空超聲波清洗技術的應用，有效的改善了裝前清洗的被動局面，并為成品清洗打下了良的基礎，是提高成品軸承清潔度的有效途徑；全自動碳氫清洗機可以促進企業轉型，因為軸承生產企業引進自動化碳氫清洗設備后，該企業的自動化生產程度大大提高，企業也由勞動密集型企業向現代自動化制造企業轉型；大大提升了產品品質，碳氫清洗機全面實現零件清洗工序間的直接轉序工作，完成零件在線清洗、烘干，實現工序間的目視管理，有效替代了人工操作，降低人工成本。全自動清洗線的工藝流程,，達到了生產高質量、高穩定性的產品的目的。

相關電鍍層的基本常識

電鍍是利用電解設備在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。它有單一金屬鍍層、合金鍍層和復合鍍層。電鍍層對金屬表面具有防護、裝飾、修復功能。 單金屬電鍍至今已有170多年歷史，元素周期表上已有33種金屬可從水溶液中電沉積制取。常用的有電鍍鋅、鎳、鉻、銅、錫、鐵、鈷、鎘、鉛、金、銀等l0余種。在陰極上同時沉積出兩種或兩種以上的元素所形成的鍍層為合金鍍層。 　　合金鍍層具有單一金屬鍍層不具備的組織結構和性能，如非晶態Ni—P合金，相圖上沒有的各蕊sn合金，以及具有特殊裝飾外觀，特別高的抗蝕性和優良的焊接性、磁性的合金鍍層等。 　　復合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復合材料的過程，以滿足特殊的應技術要求。根據鍍層與基體金屬之間的電化學性質分類，電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。 凡鍍層金屬相對于基體金屬的電位為負時，形成腐蝕微電池時鍍層為陽極，故稱陽極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鋅層；而鍍層金屬相對于基體金屬的電位為正時，形成腐蝕微電池時鍍層為陰極，故稱陰極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。

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